Преимущества ионно-вихревых котлов определяются особенностями процессов теплогенерации, происходящих при взаимодействии электромагнитного поля электрической сети с элементами конструкции котла и электромагнитного поля Земли.

1. Котёл М50-2;-2ТМ — самые мощные среди электродных котлов, внутренний объём которых не превышает 1,7 литра.

2. Высокая энергоэффективность — это первые электродные котлы «энергетически открытого типа»,показавшие на стендовых испытаниях превышение вырабатываемой тепловой энергии над затраченной электрической в 1,1 раз.

Энергоэффективность обеспечивается:
— использованием частичного преобразования электромагнитного поля земли в тепловую энергию внутри котла за счёт сдвига точки равновесия электромагнитных полей сети и планеты Земля вихревым рисунком движения теплоносителя через котёл;
— снижением теплопотерь через корпус котла за счёт третьей, более холодной, зоны ионизации и эффективной поверхностной кремнеотражающей теплоизоляции;
— снижением теплопотерь на силовом контакторе — тиристорных модулях;
— возвратом тепловыделений от тиристорных модулей в теплоноситель «обратки»;
— гарантированным низкотемпературном (+10°С теплоносителя) стартом (котлы на зависают);
— повышенным уровнем теплопередачи от электродов к теплоносителю за счёт постоянного срыва вихревыми жгутами с электродов пограничного слоя.
— поддержанием уровня запроектированной энергоэффективности в межрегламентный период за счёт отсутствия налипания шлама на рабочие поверхности электродов (сброс шлама с электродов вихревыми жгутами).

3. Высокая интеллектуальная составляющая в продукте- новизна котлов ВИХРЪ, как по году создания — 2012 год, так и по интеллектуальному наполнению- конструкция защищена 4 патентами.

4. Высокая энергобезопасность — котлы ВИХРЪ отключаются от силового питания при появлении на корпусе котла или в линии «Ноль» однополярного напряжения более 20В ( принято считать безопасным для человека напряжение веливеличиной 36В)

5. Высокая надёжность — использование оптоэлектронных тиристорных контакторов с 2,5 кратным запасом по рабочему току. Расчётный технический ресурс контактора- 30лет.

6. Низкая инерционность системы управления по каналу измерения температуры теплоносителя на выходе из котла — корпус датчика температуры размещён в теле электрода. Изменения температуры теплоносителя на выходе из котла всегда более инерционно, чем изменение температуры электрода. Ввиду более высокой теплоемкости и большей массы теплоносителя в сравнении с стальным электродом.

7. Возможность создания генерирущих тепловых систем большой мощности — разработаны «тепловые модули» мощностью до 500кВтс вихревыми гребёнками для навески котлов и единой системой группового управления Система группового управления обеспечивает контроль каждого котла в «тепловом модуле» в отдельности.

8. Оригинальность инженерных решений – разделение внутреннего объёма котла вихревыми жгутами теплоносителя на три устойчивые зоны ионизации.

9. Бесшумность в работе.

10. Дополнительные монтажные опции — при монтаже генерирующей системы для соединения между собой котла, тиристорного модуля, датчика протока, группы безопасности и расширительного бака не требуются дополнительные фитинги.
Соединение элементов между собой производится с помощью встроенных фитингов. Гильзы датчиков температуры встроены в корпуса котла и тиристорного блока.

11. Мощная антикоррозионная защита корпуса котла – вся поверхность корпуса котла и охладителя тиристорных модулей защищена цинковым покрытием.

12. Современная теплоизоляция котла – температура корпуса котла на рабочем режиме не превышает 45°С за счёт использования кремнеотражающего теплоизоляционного покрытия TEMP-COAT 101

13. Наличие испытательной базы у разработчика – постоянно проводятся работы по повышению энергоэффективности рабочих режимов на котлах. Ответ на любой, вновь возникающий, вопрос у Заказчика мы получаем запустив подобный режим на своём стенде.